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耐火澆注料使用影響因素有很多種,比如說耐火骨料、細粉的組成及粒度分布,以及外加劑的濃度和用量,加水量和攪拌時間等都是影響耐火澆注料質量的因素,下面小編為大家詳細介紹耐火澆注料施工流程以及影響質量因素。

耐火澆注料

一、耐火澆注料的施工步驟

1、準備

施工前,需檢查攪拌設備、運輸工具、振搗工具和待澆注部位的完好、清潔情況,檢查模板、周圍耐火磚及隔熱層的防失水措施;檢查設備的除銹、錨固件、錨固磚形式、尺寸、布置、焊接質量和金屬錨固件的膨脹補償措施;檢查澆注料的質量和施工用水是否符合要求。

2、攪拌

(1)應使用強制式攪拌機拌和。攪拌機需預先清理并用水沖洗干凈,不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。如果攪拌過磷酸鹽結合的不定形材料,必須將設備徹底清洗干凈,才能再用于攪拌水泥結合的澆注料。

(2)根據攪拌機規格大小和施工情況定量,每次攪拌量不宜超過200kg。在規定用水量情況下,必須使拌和澆注料達到足夠流動度。

(3)將澆注料各組分倒入攪拌機,干混3min,然后加人清潔的自來水。加水時,先加入澆注料的參考加水量的90%,再徐徐補加剩余的水使漿體的流動性滿足要求,濕拌時間不得少于5min。

(4)澆注料必須整筒整袋使用。攪拌好的澆注料應迅速進行澆注,從加水時算起,必須在30min內使用完。已經初凝的濕料,不得勉強成型,不能再次加水攪拌重復使用,必須棄去。

3、振動

(1)模型要嚴密,嚴防漏漿。倒入??騼鹊臐沧⒘蠎M快用振動棒分層振實,每層厚度不能超過300mm,振動間距以250mm左右為宜。已經振實的部位,不要重復振動,以免發生偏析。

(2)振動時,要避免觸及錨固件,不得損壞隔熱層,待澆注料表面泛漿、絕大部分氣泡排出后將振動棒緩緩抽出。

(3)澆注應連續進行。前一層澆注料初凝前,應及時進行后一層澆注料的施工。若施工間隔超過初凝時間,則按施工縫要求進行處理。

4、養護

(1)對水泥結合的澆注料,待澆注料表面干燥后,立即用塑料或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。但是,對化學結合的澆注料不用覆蓋表面。

(2)終凝后,澆注料的模板可以拆除。但承重板要在強度到達70%后才能拆除。

(3)耐火澆注料的養護溫度應在10~35℃之間。溫度過高,水化產物將轉變成C3AH6,可能導致強度下降;溫度過低,則硬化延緩。

5、特殊施工

(1)暑天施工時,澆注料要預先貯存于陰涼處,施工要盡量安排在早、晚進行,水溫、料溫均應控制在30℃以下。澆注后,及時遮蓋和勤灑水降溫。

(2)冬天施工時,澆注料要預先貯存在有暖氣的房間內,并用熱水拌和,保持拌和料的溫度在10℃以上,襯里溫度在5℃以上。如不能滿足這些條件,須對工作環境進行封閉、擋風、加熱和保溫,直至合乎施工要求。在硬化和養護期問澆注料絕對不可以霜凍。

二、耐火澆注料質量不穩定因素

1、耐火澆注料顯氣孔率的影響因素

(1)開口氣孔是指一端閉合,另一端與外界相通的氣孔。

(2)封閉氣孔是指封閉在氣孔中不與外界相通的氣孔。

(3)貫通氣孔是指貫通材料兩面,流體能夠通過的氣孔。

2、耐火澆注料常溫強度的影響因素

耐火澆注料的常溫強度一般分為兩種,即常溫抗折強度和常溫耐壓強度,影響澆注料常溫強度的因素有很多,包括顆粒的尺寸與級配、晶粒的尺寸、結合劑的種類及加入量等,其中結合劑的種類和加入量又是最重要的因素之一。

3、耐火澆注料高溫強度的影響因素

常溫強度和高溫下的熱態強度都是評價耐火澆注料性能優劣的重要指標,耐火澆注料主要用在高溫窯爐和熱工冶金設備上面,要保證爐體結構和設備在高溫下長期、穩固的使用,耐火澆注料就必須具有優電的高溫強度,尤其是高溫抗折強度。
 

淺析耐火澆注料的施工步驟及質量不穩定因素

2020-02-10
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